在制造35kV及以下電壓等級的電力電纜時，許多企業為了適應市場競爭，避免同質化惡性競爭，其技術創新和技術進步主要體現在優化產品結構、采用新技術和應用新材料，在保證質量的前提下控制制造成本，具體方面如下：

一、產品結構

中壓電力電纜正從圓形緊壓導體向型線絞合導體過渡。在保證導體直流電阻符合標準的基礎上，不僅降低了導體的外徑，節約了材料，而且提高了銅導體的導電率。

較大規格的低壓電力電纜導體從緊壓風扇結構向非緊壓束絞結構過渡，充分利用導體單線的導電特性，避免壓力變形導致單線導電率下降；鎧裝電力電纜內襯由包裝結構變為擠壓結構，整體性能更好。

二、新工藝采用

對于中低壓電力電纜的導體制造，行業內大多數企業普遍采用銅線拉絲退火一體化設備技術、框絞和高效束絞設備技術。

紫外光交聯新工藝正在低壓電纜生產中得到推廣和應用，以去除硅烷交聯工藝所需的溫水交聯工藝，縮短生產周期。對于硅烷交聯技術，一步交聯技術近年來也得到了迅速的推廣和應用。

三、新材料應用

低壓電纜正在興起，采用紫外線交聯絕緣材料；為了滿足燃燒條件下的環境要求，廣泛使用低煙無鹵護套材料，為了改善環境，使廢舊電纜可回收，公司推動熱塑性PP材料應用于中壓電力電纜絕緣，作為XLPE材料的補充。

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